Лазерная система автоматического слежения за стыком при сварке продольных швов

Лазерная система автоматического слежения за стыком при сварке продольных швов Лазерная система автоматического слежения за стыком при сварке продольных швов

Система предназначена для автоматического слежения за центром стыка с разделкой кромок без заполнения или с частичным заполнением после технологического прохода при дуговой сварке или сварке под флюсом. Система состоит из двух основных элементов: лазерного сенсора (ЛС), оснащенного микропроцессорным контроллером, и коммуникационного модуля (КМ).

Лазерный сенсор предназначен для бесконтактного измерения поперечного и вертикального смещения центра стыка и передачи результатов измерения коммуникационному модулю через интерфейс RS-422. Также лазерный сенсор снабжается телевизионным (ТВ) выходом для визуального сопровождения работы системы. Основные функции коммуникационного модуля: прием данных от лазерного сенсора, формирование сигналов поперечной и вертикальной коррекции положения сварочной головки, быстрая настройка системы слежения, взаимодействие с главным контроллером сварочного стана, пультом оператора и внешним компьютером для сервисной параметризации и настройки системы слежения.

Система слежения встраивается в существующее технологическое оборудование сварочного стана. Телевизионный выход сенсора подключается к существующему дисплею дистанционного видеонаблюдения. Коммуникационный модуль оснащается необходимыми интерфейсами, цифровыми и/или аналоговыми входами/выходами для взаимодействия с главным контроллером сварочного стана и пультом оператора (перечень необходимых сигналов дополнительно согласуется с Заказчиком в зависимости от типа сварочного стана).

Система слежения построена на базе современных электронных компонентов и печатных плат промышленного назначения, что обеспечивает повышенную надежность поставляемого оборудования.

 Основные преимущества системы слежения

  • большая чувствительность к глубине разделки благодаря большему триангуляционному углу обеспечивает надежное слежение за стыком при сварке тонкостенных труб;
  • отсутствие операционной системы Windows;
  • время загрузки системы после включения менее 3-4 секунды;
  • отсутствие компьютера в составе системы слежения;
  • трансформаторная гальваническая развязка питания и сигнальных цепей установлена непосредственно в сенсорном блоке, что позволяет исключить влияние электромагнитных полей от сварочных кабелей;
  • взаимозаменяемые сенсорные блоки и коммуникационные модули сокращают затраты на ЗИП;
  • простые ремонтопригодные кабели;
  • наличие телевизионного выхода, что позволяет сварщику визуально наблюдать за процессом слежения;
  • доступна информация о фактической ширине разделки (не требует предварительного ввода) и превышении кромок в реальном времени;
  • уникальный оптический тракт позволяет надежно исключать влияние бликов и посторонних засветок на процесс слежения за стыком;
  • защитные стекла стандартного диаметра 20 и 30 мм могут быть легко заменены за считанные минуты.

1.

Точность слежения за центром стыка в поперечном и вертикальном направлениях, мм

± 0.5

2.

Рабочая зона лазерного сенсора в поперечном направлении, мм

± 30

3.

Рабочая зона лазерного сенсора в вертикальном направлении, мм

± 25

4.

Номинальное расстояние от сенсора до трубы, мм

80

5.

Минимально допустимая остаточная глубина разделки, мм

3

6.

Максимальная длина линии связи между лазерным сенсором и коммуникационным модулем, м

50

7.

Стандарт выходного телевизионного сигнала сенсора

PAL

8.

Питание системы

24 В

9.

Потребляемая мощность, Вт, не более

20

10.

Напряжение пробоя гальванической изоляции сенсора, кВ, не менее

1,5

11.

Степень защиты лазерного сенсора по IP

IP64

12.

Диапазон рабочих температур сенсора, °С

-10..+65