Лазерна система автоматичного стеження за стиком при зварюванні поздовжніх швів

Лазерна система автоматичного стеження за стиком при зварюванні поздовжніх швів

Лазерна система автоматичного стеження за стиком при зварюванні поздовжніх швів Лазерна система автоматичного стеження за стиком при зварюванні поздовжніх швів

Система призначена для автоматичного стеження за центром стику з обробкою кромок без заповнення або з частковим заповненням після технологічного проходу під час дугового зварювання або зварювання під флюсом. Система складається з двох основних елементів: лазерного сенсора (ЛЗ), оснащеного мікропроцесорним контролером, та комунікаційного модуля (КМ).

Лазерний сенсор призначений для безконтактного вимірювання поперечного та вертикального зміщення центру стику та передачі результатів вимірювання комунікаційному модулю через інтерфейс RS-422. Також лазерний сенсор забезпечується телевізійним (ТВ) виходом для візуального супроводу роботи системи. Основні функції комунікаційного модуля: прийом даних від лазерного сенсора, формування сигналів поперечної та вертикальної корекції положення зварювальної головки, швидке налаштування системи стеження, взаємодія з головним контролером зварювального стану, пультом оператора та зовнішнім комп'ютером для сервісної параметризації та налаштування системи стеження.

Система стеження вбудовується у існуюче технологічне обладнання зварювального стану. Телевізійний вихід сенсора підключається до існуючого дисплея дистанційного відеоспостереження. Комунікаційний модуль оснащується необхідними інтерфейсами, цифровими та/або аналоговими входами/виходами для взаємодії з головним контролером зварювального та пультом оператора (перелік необхідних сигналів додатково узгоджується із Замовником залежно від типу зварювального стану).

Система стеження побудована на базі сучасних електронних компонентів і друкованих плат промислового призначення, що забезпечує підвищену надійність обладнання, що поставляється.

Основні переваги системи стеження

  • велика чутливість до глибини обробки завдяки більшому тріангуляційному куту забезпечує надійне стеження за стиком при зварюванні тонкостінних труб;
  • відсутність операційної системи Windows;
  • час завантаження системи після включення менше 3-4 секунд;
  • відсутність комп'ютера у складі системи стеження;
  • трансформаторна гальванічна розв'язка живлення та сигнальних ланцюгів встановлена безпосередньо в сенсорному блоці, що дозволяє виключити вплив електромагнітних полів від зварювальних кабелів;
  • взаємозамінні сенсорні блоки та комунікаційні модулі скорочують витрати на ЗІП;
  • прості ремонтопридатні кабелі;
  • наявність телевізійного виходу, що дозволяє зварювальникові візуально спостерігати за процесом стеження;
  • доступна інформація про фактичну ширину обробки (не вимагає попереднього введення) та перевищення крайок у реальному часі;
  • унікальний оптичний тракт дозволяє надійно виключати вплив відблисків та сторонніх засвіток на процес стеження за стиком;
  • захисне скло стандартного діаметру 20 і 30 мм може бути легко замінене за лічені хвилини. 

1.

Точність стеження за центром стику в поперечному та вертикальному напрямках, мм

±0.5

2.

Робоча зона лазерного сенсора в поперечному напрямку, мм

±30

3.

Робоча зона лазерного сенсора у вертикальному напрямку, мм

±25

4.

Номінальна відстань від сенсора до труби, мм

80

5.

Мінімально допустима залишкова глибина обробки, мм

3

6.

Максимальна довжина лінії зв'язку між лазерним сенсором та комунікаційним модулем, м

50

7.

Стандарт вихідного телевізійного сигналу сенсора

PAL

8.

Живлення системи

24 В

9.

Потужність, Вт, не більше

20

10.

Напруга пробою гальванічної ізоляції сенсора, кВ, щонайменше

1,5

11.

Ступінь захисту лазерного сенсора по IP

IP64

12.

Діапазон робочих температур сенсора, °С

-10..+65