Моечная машина для мойки подшипников
Машина предназначена для мойки и сушки роликовых подшипников грузовых и пассажирских вагонов, как при ремонте колесных пар , так и при новом изготовлении (расконсервации).
Устройство мойки и сушки подшипников состоит из следующих основных узлов: бака, камеры мойки и сушки, пульта управления. Бак дополнительно оснащен скиммером-дисковым аппаратом, позволяющим снимать образовавшийся на поверхности моющего раствора слой отработанной смазки и отводить в отдельную емкость.
Принцип работы
Устройство мойки и сушки подшипников работает следующим образом: в исходном положении грязные подшипники останавливаются на входном трапе стопорной заслонкой. После поворота стопорной заслонки и команды оператора (или сигнала системы управления комплексом) на включение устройства начинается автоматический цикл работы. Включается привод механизма вращения подшипников в камерах мойки и сушки и опускаются заслонки камер. Включается система подачи моющего раствора в камере мойки и система обдува в камере сушки. Продолжительность подачи моющего раствора в камеру мойки и воздуха в камеру сушки устанавливается оператором перед началом работы комплекса оборудования. После окончания процессов мойки и сушки поднимаются заслонки камер и подшипники перекатываются из камеры мойки в камеру сушки, а из камеры сушки на выходной желоб устройства.
Преимущества
-
Таймер времени (включение/выключение ТЭН-ов по заданной программе);
-
Датчики уровня жидкости с выводом на панель управления оператора;
-
Автоматический долив воды;
-
Автоматический маслосборник;
-
Автоматическое поддержание заданной температуры жидкости.
Технические характеристики:
№ п.п. |
Наименование показателя |
Показателя |
1 |
Размеры подшипника, мм: |
|
наружный диаметр |
250 |
|
ширина |
80 |
|
2 |
Производительность, шт./час, до |
60 |
3 |
Количество рядов (количество подшипников, обрабатываемых одновременно) |
2 |
4 |
Время мойки и сушки одной пары подшипников, мин |
2- 4 |
5 |
Температура моющего раствора, С |
40- 95 |
6 |
Масса моющего раствора в баке, кг |
1000 |
7 |
Давление водяного пара, МПа (кгс/см2) |
0,3 (3) |
8 |
Расход сухого водяного пара при его конденсации до влажности 50%, кг/час |
35 |
9 |
Количество подключенных электрических нагревателей |
9 |
10 |
Суммарная мощность электронагрева, кВт |
31,5 |
11 |
Сушка подшипников |
воздухом из пневмосети |
12 |
Габаритные размеры, мм |
2200х1270х1780 |
13 |
Масса машины без моющего раствора, кг |
1000 |