Виробничі потужності
Механічне відділення
Відділення укомплектоване сучасним універсальним обладнанням, центрами обробки, обладнанням з ЧПУ.
1. Обробка плоских та фасонних поверхонь великогабаритних деталей на поздовжньо-фрезерному верстаті з ЧПУ мод. XHL-6500, "PENTAMAC" Італія.
Максимальні розміри обробки x/y/z – 6500/540/520 мм.
2. Фрезерна обробка деталей на фрезерному верстаті з ЧПУ мод. XR - 760, "PENTAMAC" Італія.
Максимальний розмір обробки 760/400/400 мм.
3. Токарні операції на токарних верстатах із ЧПУ "PENTAMAC", мод. HV – 2000 та QT – 1500, а також на універсальних токарних верстатах мод. 16К20 та 1К62, ДІП - 300 з розмірами оброблюваного виробу до Ø 420 х 1500 мм. Встановлено токарний верстат фірми "MG", Італія. Розміри виробу, що обробляється на даному верстаті Ø1400 х 1500 мм.
4. Виготовлення шпонкових пазів, шліців та канавок на фасонних та плоских поверхнях на довбіжному верстаті мод. 7А420. Максимальний хід довбака – 200 мм.
5. Нарізання циліндричних та черв'ячних коліс на зубофрезерному верстаті мод. 5К32А. Основні технічні характеристики верстата:
- максимальний модуль колеса, що нарізається - 8 мм.
- максимальний діаметр циліндричних коліс, що нарізаються, - 500 мм.
- максимальна довжина циліндричних коліс, що нарізаються, - 300 мм.
- найбільший діаметр черв'ячних коліс, що нарізаються, - 500 мм.
6. Шліфувальні операції площин перифірією кола на плоскошліфувальному верстаті мод. 3Б722. Найбільші розміри виробів LxBxH - 1000х360х400мм.
Заготівельне відділення
1. Очищення профільного та листового прокату здійснюється на дробометній установці. Ширина виробу, що обробляється - 1500 мм, висота - 400 мм. Ступінь очищення після обробки Sa 2 1/2.
2. Плазмове різання заготовок товщиною до 100 мм на установці плазмового різання HP 260A ECONOXY.
3. Газове різання заготовок товщиною 200 мм на установці газового різання CNC OXYFUEL CUTTING.
4. Пробивання та вирубування заготовок з листового прокату на координатно-пробивному пресі з ЧПУ HACO мод.OMATIC 130.
5. Холодна згинання листового прокату на листозгинальному пресі мод. WEHK-110-4100 "YAWEI". Прес оснащений цифровим контролером.
6. Гільйотинні ножиці виробництва Італії фірми «NOVASTILMEC», мод. З-304.
7. Гільйотинні ножиці виробництва Німеччини фірми «ATLANTIC», мод. XTSL - 3000.
Складально-зварювальне відділення.
Складально-зварювальне виробництво повністю укомплектоване сучасним зварювальним обладнанням фірми Fronius.
Основний склад робітників складально-зварювального виробництва – висококваліфіковані слюсарі та зварювальники.
Фахівці зі зварювання пройшли навчання в інституті електрозварювання ім. О.О. Патона і в даний час підприємство проходить сертифікацію щодо вимог до якості зварювання згідно з ISO 3834.
1. Усі слюсарно-складальні роботи виконуються на монтажних плитах УСП. Максимальна довжина металоконструкцій, що збираються, 24м і ширина 4 метри. Точність форми та положення одержуваних збірок, залежно від вимог та розмірів – 1-2 мм.
2. При обробці складальних вузлів механічним шляхом, точність площин, площинність, паралельність, прямокутність, залежно від габаритів виробів – 0,05 до 0,1 мм.
3. Зварювання MIG-MAG на апаратах Fronius TPS5000.
4. Лабораторія зварювання
5. Термообробка деталей здійснюється у термічній печі мод. СНО-6.12.5/12,5. Максимальна температура нагріву – 1000°С.
Складське господарство
Складування комплектуючих та металопрокату проводиться в окремих механізованих складах.
Впровадження механізованих складів дозволило значно знизити складські площі, спростило контроль за складськими запасами, підвищило культуру виробництва
Фарбувальне відділення.
Фарбування готової продукції, виробляється сучасними лакофарбовими матеріалами в фарбувально-сушильній камері.
Максимальні габаритні розміри виробів, що фарбуються 12000x2500x3000 мм
Впроваджено нові методи упаковки готової продукції термозбіжною плівкою та сучасні методи консервації готової продукції.