Лінія ізоляції труб екструдованим поліетиленом

Лінія ізоляції труб екструдованим поліетиленом Лінія ізоляції труб екструдованим поліетиленом
liniz_pol.gif
1. Роликовий конвеєр
2. Укладач
3. Знімач
4. Камера сушіння труб
5. Дробометна камера
6. Установка технологічного нагрівання труб
7. Установка нанесення шару, що підклеює
8. Установка нанесення композицій поліетилену
9. Система роликів, що прикочують
10. Система охолодження
11. Пристрій розрізання покриття
12. Дефектоскоп
13. Електричне обладнання   


Лінія призначена для сушіння та знежирення зовнішньої поверхні труб, очищення її від бруду, іржі, окалини та інших забруднень та нанесення протикорозійної тришарової ізоляції (епоксидний праймер, адгезив, покривний поліетилен)
Ізоляція є покриттям товщиною 1,8 - 3,5 мм з екструдованого поліетилену на твердому адгезійному підшарі - кополімері етилену з вінілацетатом. адгезійний підшар забезпечує високу адгезію покриття до сталевої труби, а зовнішній шар поліетилену – необхідну механічну міцність.
Порівняно з ізоляцією бітумом, полімерними стрічками та іншими покриттями, що застосовуються нині в Україні, сама технологія нанесення екструдованого поліетилену з твердим адгезійним підшаром, а також можливість поопераційного контролю при ізоляції в заводських умовах дозволяють досягти значно більш високих якісних показників покриття, особливо таких, як стійкість до зовнішніх механічних пошкоджень, висока адгезія до поверхні труби, низькі водопоглинання та водопроникність, що сприяє тривалій (40 - 50 років) та безаварійній експлуатації трубопроводів.
Метод нанесення покриття відповідає ДЕРЖСТАНДАРТ 25812-83 "Споруди підземні. Загальні вимоги до захисту від корозії", з урахуванням вимог ГОСТ 9.602-89 "Трубопроводи сталеві магістральні. Загальні вимоги до захисту від корозії". 

Камера сушіння труб

Камера сушіння труб призначена для попереднього нагрівання та сушіння труб. Установка сушіння укомплектована 4-ма газовими пальниками та блоками автоматики різного типу для підтримки необхідного режиму роботи установки. Система підведення газу та система димовидалення виконуються спеціалізованими організаціями та виготовляються Замовником.

Дробометна камера

Дробометна камера призначена для очищення труб до ступеня 2 за ГОСТ 9.402-80 (Sa 2,5 ISO 8501-1Р) і шорсткості 40-90 мкм. Комплектується системою рекуперації та транспортування дробу, поєднаного із системою видалення пилу та очищення повітря.
 

Установка технологічного нагрівання труб

Установка технологічного нагрівання труб призначена для нагрівання труб до заданої температури перед нанесенням на їхню зовнішню поверхню поліетиленового покриття. Діапазон температури визначається матеріалом адгезійного підшару (від 150 до 220 ° С). Установка укомплектована 4-ма газовими пальниками, встановленими по чотири в правій та лівій стінках камери та блоками автоматики для підтримки необхідного режиму роботи пальників. Пальники можуть бути включені та вимкнені попарно.

Устаткування для нанесення еструдованого поліетилену

Вузол нанесення адгезійного підшару призначений для безперервної переробки гранульованих клейових композицій однорідний розплав і нанесення розплаву на очищену і нагріту до заданої температури поверхню труб. Вузол складається з черв'ячного преса (екструдера), укомплектованого шафами терморегулювання, електроприводами, пультами керування, завантажувачем, шиберним фільтром та щілинною екструзійною головкою. Вузол нанесення поліетиленового покриття призначений для безперервної переробки гранульованих поліетиленових композицій однорідний розплав і нанесення розплаву на поверхню труби як зовнішнього захисного покриття. Вузол складається з черв'ячного преса (екструдера), укомплектованого шафами терморегулювання, електроприводами, пультами керування, завантажувачем, шиберним фільтром та щілинною екструзійною головкою. Екструдери змонтовані на загальній рухомій платформі, що забезпечує настроювальну пересувку екструдерів щодо труби, що ізолюється, на довжину до 600 мм. Система вертикального переміщення плоскощілинних головок забезпечує рух у межах 300 мм.

Система охолодження 

Система охолодження  призначена для охолодження зовнішнього полімерного покриття водою відразу ж після його нанесення на труби.
Тунель є ванною - ємністю для води, накритою кожухом зі знімними стінками. У ванні змонтовані роликоопори рольгангу та колектори з водоструминними соплами, спрямованими в зони біля нижньої труби, що утворює. У кожусі змонтовані з можливістю регулювання по висоті колектори з водоструминними соплами, спрямованими в зони біля верхньої труби, що утворює.

Пристрій розрізання покриття

Пристрій розрізання покриття призначений для розрізання покриття у місцях з'єднання труб та створення двох кільцевих надрізів покриття (до сталі) на відстані 100-150 мм від торців труб.
Механізм розрізання покриття є рухомою кареткою з трьома дисковими ножами, змонтовану на горизонтальній напрямній. Підведення-відведення ножів до поверхні труби здійснюється вручну. Середній ніж каретки, спрямований у стик між трубами, здійснює осьове переміщення каретки зі швидкістю труб.