Производственные мощности 

Механическое отделение.

 
Відділення укомплектоване сучасним універсальним обладнанням, центрами обробки, обладнанням з ЧПУ.

1. Обробка плоских та фасонних поверхонь великогабаритних деталей на поздовжньо-фрезерному верстаті з ЧПУ мод. XHL-6500, "PENTAMAC" Італія.
Максимальні розміри обробки x/y/z – 6500/540/520 мм.
2. Фрезерна обробка деталей на фрезерному верстаті з ЧПУ мод. XR - 760, "PENTAMAC" Італія.
Максимальний розмір обробки 760/400/400 мм.
3. Токарні операції на токарних верстатах із ЧПУ "PENTAMAC", мод. HV – 2000 та QT – 1500, а також на універсальних токарних верстатах мод. 16К20 та 1К62, ДІП - 300 з розмірами оброблюваного виробу до Ø 420 х 1500 мм. Встановлено токарний верстат фірми "MG", Італія. Розміри виробу, що обробляється на даному верстаті Ø1400 х 1500 мм.
4. Виготовлення шпонкових пазів, шліців та канавок на фасонних та плоских поверхнях на довбіжному верстаті мод. 7А420. Максимальний хід довбака – 200 мм.
5. Нарізання циліндричних та черв'ячних коліс на зубофрезерному верстаті мод. 5К32А. Основні технічні характеристики верстата:
  - максимальний модуль колеса, що нарізається - 8 мм.
  - максимальний діаметр циліндричних коліс, що нарізаються, - 500 мм.
  - максимальна довжина циліндричних коліс, що нарізаються, - 300 мм.
  - найбільший діаметр черв'ячних коліс, що нарізаються, - 500 мм.
6. Шліфувальні операції площин перифірією кола на плоскошліфувальному верстаті мод. 3Б722. Найбільші розміри виробів LxBxH - 1000х360х400мм. 

Заготовительное отделение.

1. Очистка профильного и листового проката осуществляется на дробеметной установке. Ширина обрабатываемого изделия – 1500 мм, высота – 400 мм. Степень очистки после обработки Sa 2 1/2.
2. Плазменная резка заготовок толщиной до 100 мм на установке плазменной резки HP 260A ECONOXY.
3. Газовая резка заготовок толщиной 200 мм на установке газовой резки CNC OXYFUEL CUTTING.
4. Пробивка и вырубка заготовок из листового проката на координатно-пробивном прессе с ЧПУ HACO мод.OMATIC 130. 
5. Холодная гибка листового проката на листогибочном прессе  мод.WEHK-110-4100 “YAWEI”. Пресс оснащен цифровым контроллером.
6. Гильотинные ножницы производства Италии фирмы «NOVASTILMEC», мод. С-304.
7. Гильотинные ножницы производства Германии фирмы «ATLANTIC», мод. XTSL – 3000.

Сборочно-сварочное отделение.

Сборочно-сварочное производство полностью укомплектовано современным сварочным оборудованием фирмы Fronius.
Основной состав рабочих сборочно-сварочного производства – высококвалифицированные слесари и сварщики.
Специалисты по сварке прошли обучение в институте электросварки им. Е.О. Патона и в настоящее время предприятие проходит сертификацию по требованиям к качеству сварки согласно ISO 3834.

1. Все слесарно-сборочные работы выполняются на монтажных плитах УСП. Максимальная длина собираемых металлоконструкций 24м и ширина 4 метра. Точность формы и положения получаемых сборок, в зависимости от требований и размеров - 1-2 мм.
2. При обработке сборочных узлов механическим путем, точность получаемых плоскостей, плоскостность, параллельность, прямоугольность, в зависимости от габаритов изделий – 0,05 до 0,1 мм.
3. Сварка MIG-MAG на аппаратах Fronius TPS5000.
4. Лаборатория сварки
5. Термообработка деталей осуществляется в термической печи мод. СНО- 6.12.5/12,5. Максимальная температура нагрева – 1000 С.

Складское хозяйство. 

Складирование комплектующих и металлопроката производится в отдельных механизированных складах. 
Внедрение механизированных складов позволило значительно снизить складские площади, упростило контроль за складскими запасами, повысило культуру производства 

Окрасочное отделение. 

Покраска готовой продукции, производится современными лакокрасочными материалами в окрасочно-сушильной камере.
Максимальные габаритные размеры окрашиваемых изделий 12000x2500x3000 мм
Внедрены новые методы упаковки готовой продукции термоусадочной пленкой и современные методы консервации готовой продукции